Notícia

Power Loom

Power Loom

Em 1784, Edmund Cartwright visitou uma fábrica de propriedade de Richard Arkwright. Inspirado pelo que viu, ele começou a trabalhar em uma máquina que melhoraria a velocidade e a qualidade da tecelagem. Empregando um ferreiro e um carpinteiro para ajudá-lo, Cartwright conseguiu produzir o que chamou de tear mecânico. Ele obteve a patente de sua máquina em 1785, mas nesta fase o desempenho era ruim.

Em 1787, Cartwright abriu uma tecelagem em Doncaster e dois anos depois começou a usar motores a vapor produzidos por James Watt e Matthew Boulton para conduzir seus teares. Todas as operações que antes eram feitas pelas mãos e pés do tecelão agora podiam ser realizadas mecanicamente. A principal tarefa dos tecelões empregados por Cartwright era consertar fios quebrados na máquina. Embora esses teares elétricos agora estivessem funcionando bem, Cartwright era um homem de negócios pobre e acabou falindo.

Em 1802, William Horrocks, um fabricante de algodão Stockport, patenteou um tear motorizado aprimorado. Apresentava uma forma mais eficaz de enrolar o pano tecido em uma viga na parte de trás do tear. Nos 20 anos seguintes, outras melhorias ocorreram e em 1823 Richard Guest foi capaz de afirmar que "um menino ou menina de quatorze ou quinze anos podia manejar dois teares mecânicos e produzir três vezes e meia mais do que o melhor tecelão de teares manuais" . Em 1850, havia 250.000 teares mecânicos de algodão na Grã-Bretanha, dos quais cerca de 177.000 em Lancashire.


A lição do tear poderoso

Imagem cedida por Richard Marsden / Creative Commons

Grande parte da tecnologia atual é alimentada por software que os desenvolvedores compartilham gratuitamente. O principal software de servidor da Web (Apache), o principal sistema operacional para smartphones (Android) e a maior parte do código dos principais navegadores da Web (Chrome, Firefox) são de código aberto. Algumas pessoas veem esses desenvolvimentos como evidência de uma ruptura brusca com o passado: Entramos na Era da Inovação Aberta, na qual os inventores não mais mantêm seu conhecimento em segredo ou bloqueados por patentes.

Mas, na verdade, os inovadores compartilharam conhecimento extensivamente no passado. É verdade que muitos livros didáticos e museus de tecnologia pintam imagens de inventores históricos guardando zelosamente seus segredos. Os irmãos Wright, por exemplo, se recusaram a permitir que alguém visse seus aviões voando por vários anos após seu sucesso em Kitty Hawk, até que obtiveram uma patente. Mas os estudiosos estabeleceram que os inventores anteriores freqüentemente compartilhavam suas invenções e cooperavam uns com os outros no desenvolvimento de novos conhecimentos. Na verdade, antes de Kitty Hawk, até mesmo os irmãos Wright compartilhavam livremente os resultados de seus experimentos e seus projetos com uma rede internacional de desenvolvedores de aviação que vinham trocando conhecimentos por décadas.

Isso não era incomum. Os historiadores documentaram que os inventores compartilharam ideias e designs em muitas tecnologias importantes. Na Grã-Bretanha do século 19, isso inclui a tecnologia de alto-forno para fazer ferro, a máquina a vapor de alta pressão no distrito de mineração da Cornualha, equipamentos têxteis, o desenvolvimento de casas de queima de carvão em Londres e avanços na engenharia civil. Durante o mesmo período nos Estados Unidos, os inovadores compartilharam projetos e outros conhecimentos na indústria têxtil de algodão, na máquina a vapor de alta pressão para barcos a vapor ocidentais, na fabricação de papel, no processo Bessemer para fazer aço e entre os mecânicos em geral. Além disso, fazendeiros americanos e britânicos trocavam ideias com frequência, incluindo métodos de rotação de culturas e extensa inovação biológica em trigo, algodão, tabaco, alfafa, milho e gado.

No entanto, poucos desses episódios duraram mais do que algumas décadas. A inovação compartilhada deu lugar a empresas que buscavam aprisionar seu conhecimento. E aí está um possível aviso para os inovadores de hoje.

As pessoas costumam afirmar que as patentes são essenciais para proteger os pequenos inventores de imitadores. Sem patentes, novas ideias serão rapidamente imitadas, a concorrência fará os preços baixarem e o inventor original não poderá lucrar. Mas os inventores que compartilharam suas ideias ativamente encorajado imitação, pelo menos inicialmente. Porque?

A caixa do tear elétrico demonstra bem o arco. O tear mecânico, que automatizou parcialmente a tecelagem têxtil, foi uma das invenções mais importantes da Revolução Industrial. O projeto de maior sucesso nos EUA foi construído por um mecânico escocês, William Gilmour. Ele foi contratado para projetar um tear mecânico para o juiz Daniel Lyman, que dirigia uma fábrica de tecidos em Rhode Island. O tear e o equipamento associado entraram em operação em 1817 e, com o incentivo de Lyman, Gilmour disponibilizou seu projeto gratuitamente para outros mecânicos.

Imagem cedida por Textile Mercury / Creative Commons

Embora Gilmour e Lyman ajudassem diretamente os mecânicos concorrentes e as fábricas têxteis, eles não eram tolos. Por duas décadas, oficinas mecânicas e fábricas têxteis tiveram altos lucros. As oficinas de máquinas podiam cobrar preços altos por equipamentos têxteis porque poucos mecânicos sabiam como construí-los; as fábricas têxteis podiam ter altos lucros porque era muito mais barato usar o novo tear. A imitação não reduziu substancialmente os lucros porque havia uma escassez de mecânicos que pudessem construir as máquinas, de empresários que pudessem dirigir o novo tipo de empresa e de trabalhadores qualificados que pudessem tornar as novas engenhocas produtivas.

Ao mesmo tempo, houve benefícios significativos em compartilhar conhecimento. Gilmour pode ter o melhor projeto de tear, mas muitos outros mecânicos tinham projetos melhores para alguns dos outros dispositivos usados ​​para produzir tecidos. Além disso, a mecânica fazia melhorias continuamente. Ao trocar ideias por duas décadas, os mecânicos do equipamento têxtil rapidamente aprimoraram a tecnologia, dobrando o tecido que um tecelão poderia produzir em uma hora em comparação com os primeiros teares mecânicos.

A maioria das invenções importantes da tecelagem dessa época não foram patenteadas. Como a imitação não destruía os lucros, simplesmente não compensava usar patentes. (Isso não se limitou ao tear: apenas 15 por cento das invenções dos EUA mostradas na Feira Mundial de 1851 em Londres foram patenteadas.)

Mas, após a década de 1830, quase todas as invenções importantes da tecelagem foram patenteadas. As fábricas têxteis ainda trocavam informações sobre as melhores práticas, mas o conhecimento crítico era mais frequentemente protegido por sigilo ou patentes. As condições mudaram. Não havia mais falta de mecânicos, gerentes e trabalhadores qualificados. A competição de mercado era feroz e as margens de lucro diminuíram para as fábricas têxteis e oficinas mecânicas.

Vemos a mesma coisa em outras tecnologias, como o aço Bessemer nos Estados Unidos ou as máquinas a vapor nas minas da Cornualha, na Inglaterra: durante o estágio inicial de uma nova tecnologia importante, os inventores compartilham projetos e conhecimento e patenteiam, pouco depois, coisas tornam-se mais competitivos e as patentes desempenham um papel mais importante. À medida que as tecnologias amadurecem, as empresas compartilham menos e patenteiam mais.

Algo semelhante é aparente hoje. A Apple Computer começou no Homebrew Computer Club, onde os membros compartilhavam designs e recursos de produtos a cada duas semanas. Durante sua primeira década, a empresa obteve apenas 14 patentes, a maioria sobre características muito específicas. E, é claro, a Apple se beneficiou muito com esse compartilhamento. Como Steve Jobs declarou, “[N] s sempre fomos vergonhosos quanto a roubar grandes ideias”. Isso incluiu a ideia da interface gráfica do usuário, o tocador de MP3 e o tablet, que a Apple pegou emprestado e melhorou. Hoje, a Apple é um pouco diferente. Em 2012, obteve 1.236 patentes e, durante os últimos anos, iniciou mais de 100 processos de patentes em todo o mundo, perseguindo uma "guerra termonuclear" contra os fabricantes de telefones Android.

Esse padrão também é observado em outras empresas. A Microsoft não obteve sua primeira patente até 1986, quando tinha 11 anos. Hoje, possui mais de 20.000 patentes e as aplica ativamente. A Qualcomm também possui um grande portfólio de patentes e está lutando contra a legislação antitroll de patentes no Congresso. Mas os fundadores da Qualcomm compartilharam livremente sua tecnologia durante os primeiros anos da tecnologia sem fio digital, incluindo um algoritmo de decodificação amplamente usado em telefones celulares hoje.

Ainda existem muitas áreas onde os inovadores desenvolvem novas ideias e as compartilham. A maioria das startups de software hoje, por exemplo, não patenteia, embora mais o façam por razões defensivas. Mas a história deve lembrar aos desenvolvedores que o que é compartilhado hoje pode não ser amanhã.


Modelo de patente de um tear elétrico

Antes de a patente de 1837 de William Crompton para um tear elétrico sofisticado ser adotada, os chicotes dos teares elétricos eram controlados por cames. Esse arranjo limitava o número de arreios que podiam ser utilizados, o que por sua vez limitava a complexidade dos padrões que podiam ser tecidos. Para variar o padrão, as cames tiveram que ser alteradas laboriosamente. A invenção de Crompton resolveu esses dois problemas. Em sua patente, uma corrente de padrão sem fim foi usada, sobre a qual rolos ou pinos podiam ser colocados de várias maneiras para engatar as alavancas do arnês (como os cames), mas que permitia que qualquer número de arneses fosse usado e facilmente permitia a mudança de padrões. Agora, projetos mais elaborados podem ser facilmente tecidos em teares elétricos.

Em 1806, William Crompton nasceu na cidade têxtil de Preston, na Inglaterra. Ele foi ensinado a tecer em um tear manual de algodão e aprendeu o ofício de um maquinista. Ele tinha trinta anos quando veio para Taunton, Massachusetts, e era funcionário da Crocker and Richmond. Nesta fábrica têxtil, ele projetou um tear para tecer um novo tecido com padrões mais complexos. A fábrica faliu em 1837 e Crompton voltou para a Inglaterra. Ele entrou na manufatura de algodão com John Rostran e obteve a patente britânica de seu tear com o nome de Rostran.

Mais tarde, em 1839, Crompton emigrou com sua família de volta para os Estados Unidos, a fim de promover seus teares. Ele teve sucesso quando a Middlesex Mills em Lowell, Massachusetts, o convidou para alterar seu luxuoso tear de algodão para a tecelagem de tecidos de lã. Isso ele conseguiu em 1840, e foi considerado um marco importante para a indústria de lã. Em seu livro, American Textile Machinery, John Hayes cita o Comitê de Patentes da Câmara dos Representantes dos Estados Unidos, 1878: “. . . sobre o tear de Crompton ou teares baseados nele, são tecidos em cada metro de tecido sofisticado do mundo. ”

Em 1849, a saúde de William piorou e seu filho, George, continuou o negócio. Como seu pai, George foi um inventor e patenteou muitas melhorias para o tear. Depois de 1859, a Crompton Loom Work se tornou um dos dois maiores fabricantes de teares sofisticados dos Estados Unidos.


Tradição e inovação

MYB investiu pesadamente no desenvolvimento e modernização das técnicas de produção usadas para criar suas rendas e madras escocesas. Em troca do uso do tear que o ajudou a produzir o primeiro airbag sem costura, o inventor local Michael Litton usou sua experiência técnica para desenvolver uma tecnologia sob medida na qual MYB teceria seus tecidos Madras escoceses.

Litton instalou um tear italiano Vamatex - esta nova tecnologia era para manter o produto de alta qualidade pelo qual MYB era conhecido, mas com uma capacidade de produção muito maior: de 50 metros a 850 metros por tear por semana. Eles ainda são a única fábrica no mundo com acesso a essa tecnologia única. Essa inovação e desenvolvimento impactaram profundamente a posição de vendas da Morton Young e da Borland, e a empresa manteve uma posição forte por anos a partir de então.

Hoje, muitos dos teares Nottingham Lace originais também foram modificados e conectados em rede aos computadores CAD no escritório de design. Este é mais um desenvolvimento incrível para MYB e permitiu o aumento da capacidade de produção e design, ao mesmo tempo que diminui o tempo de resposta para os clientes.

Nos últimos 20 anos, Morton Young e Borland desenvolveram o nome MYB Textiles, adicionando um toque contemporâneo a sua orgulhosa herança. Com uma reputação construída sobre as habilidades e tradições especializadas prevalentes em seus produtos, manter essas habilidades de nicho continua a ser de suma importância no futuro. Eles prosperam como a última fábrica remanescente na área devido à sua paixão em continuar a tradição de produção de rendas e madras com a ajuda de novas formas de desenvolvimento e inovação de produtos.


Edmund Cartwright

O reverendo, poeta e inventor britânico Edmund Cartwright nasceu em 24 de abril de 1743 em Marnham, Nottingham, Inglaterra e mais tarde inventaria um dispositivo que desencadeou mudanças dramáticas que afetam a indústria têxtil mundial de hoje.

Os pais de Cartwright eram ricos proprietários de terras em Marnham, e ele e seus quatro irmãos eram bem educados. Pelo menos três deles se tornariam bem conhecidos em suas profissões escolhidas. O irmão de Edmund, John Cartwright, foi um líder radical do movimento de reforma parlamentar da Inglaterra na virada do século, e seu irmão George era um comerciante e explorador de Labrador.

Edmund Cartwright também se formou na University College em Oxford. Ele fez mestrado no Magdalen College de Oxford, terminando seu mestrado em 1766. De lá, ele se tornou reitor de uma igreja de Leicestershire, se casou e continuou a progredir em sua carreira na igreja, assumindo a curadoria de Brampton em 1772, seguido por sua nomeação como prebendário da catedral de Lincoln em 1786, posição que ocupou pelo resto de sua vida.

Enquanto isso, Cartwright também publicou vários poemas aclamados, incluindo “Armine e Elvira” e se interessou por engenharia. Foi só aos 40 anos que ele começou a levar a sério a engenharia e a invenção. Em 1784, ele embarcou em uma segunda carreira de tipo quando se tornou muito interessado em máquinas industriais. Naquele ano, ele foi convidado a visitar uma fábrica de propriedade de Richard Arkwright, onde viu máquinas de fiar recém-inventadas transformando algodão em linha em um ritmo rápido.

Arkwright tinha inventado a moldura giratória, ou moldura d'água, em 1769. Cartwright e alguns de seus associados haviam discutido anteriormente a possibilidade de que, uma vez que as patentes de Arkwright sobre essas molduras expirassem, muitos moinhos usando sua tecnologia provavelmente surgissem, e muito mais fio surgiria ser produzido rapidamente do que poderia ser realisticamente transformado em tecido por tecelões humanos.

Cartwright achava que deveria haver uma maneira de automatizar o processo de tecelagem para acompanhar o ritmo. Seus colegas não acreditavam que fosse possível, mas com a ajuda de um ferreiro e carpinteiro, ele começou a trabalhar em uma máquina que provaria que os duvidosos estavam errados. Ele criou um protótipo em 1785. Sua primeira versão do tear mecânico era muito básico, muito bruto e não tinha um desempenho muito confiável. Ele obteve a patente da máquina, no entanto, e seguiu em frente.

Em 1787, Cartwright havia melhorado seu conceito de tear e recebeu várias outras patentes de seus projetos até 1788. Ele abriu sua própria tecelagem em Doncaster, usando a força do vapor, que era então uma novidade, para conduzir os teares. Uma conseqüência de sua invenção foi que os seres humanos não eram mais necessários para realizar algumas das tarefas que a máquina podia fazer e, infelizmente, ele percebeu que de repente estava colocando um grande número de pessoas fora do trabalho. Mas era tarde demais para voltar no tempo. Outros viram o que Cartwright havia alcançado e começaram a construir máquinas semelhantes, e em muitos casos melhores, próprias, e a indústria mudou para sempre.

Enquanto isso, Cartwright revelou-se um pobre empresário. Seus teares funcionaram bem, mas sua fábrica acabou fechando. Ele também enfrentou a hostilidade de trabalhadores têxteis locais ameaçados, que se acredita terem sido os responsáveis ​​pelo incêndio que destruiu 400 de seus teares em uma fábrica em Manchester em 1799.

No entanto, os teares elétricos começaram a dominar toda a Inglaterra, com milhares deles operando em todo o país em 1820. A indústria têxtil americana também modificou e adotou o conceito original de Cartwright, com o primeiro tear elétrico construído nos Estados Unidos aparecendo em uma fábrica em Massachusetts em 1813.

Cartwright passou para outros projetos, incluindo a invenção e o patenteamento de uma máquina de pentear lã em 1790, um conceito de tijolos entrelaçados para construção em 1795 e um motor a álcool em 1797. Naquele ano, ele também patenteou um material de piso à prova de fogo feito de argila queimada. Os trabalhos posteriores incluíram melhorias na máquina a vapor e outras modificações para motores e máquinas têxteis.

Tendo se mudado para Londres em 1796, Cartwright nunca obteve muitos ganhos financeiros com suas invenções. No entanto, em 1809, depois que um grupo de fabricantes de têxteis fez uma petição à Câmara dos Comuns em seu nome, ele recebeu 10.000 libras esterlinas por suas contribuições para a indústria têxtil britânica. Ele morreu em Kent em 30 de outubro de 1823, aos 80 anos.


Indústria indiana de teares elétricos: uma visão geral

A história da tecelagem de teares remonta ao século XVII. O primeiro tear elétrico foi inventado por Edmund Cartwright em 1785. Originalmente, os teares elétricos eram com lançadeira e eram muito lentos. Mas, à medida que as demandas industriais por uma produção mais rápida se aceleram, teares mais rápidos sem lançadeira começaram a ser usados ​​no início do século XX. Conforme os desenvolvimentos e inovações acontecem, vários tipos de teares foram desenvolvidos para uma produção mais rápida. Hoje, Air-jet, Water-jet, Rapier e outros teares operados por computador são usados ​​para maximizar a produção de materiais especiais.

Cenário indiano de teares:

Embora a tecelagem seja um setor importante para a indústria têxtil indiana, ela não recebeu a devida atenção como o setor de fiação. Além disso, a estrutura da indústria desempenha um papel importante em torná-la competitiva. A natureza deste setor é principalmente desorganizada. O setor é composto por unidades fragmentadas, pequenas e muitas vezes não registradas, que investem pouco em tecnologia e práticas, especialmente em teares mecânicos, processamento, teares manuais e malhas.

A Índia tem a maior base instalada de teares do mundo. Existem cerca de 5 milhões de teares no país. A Índia tem 1,8 milhão de teares de ônibus espaciais, que representam 45% da capacidade mundial, e 3,90 milhões de teares manuais, que representam 85% da capacidade mundial.

O setor de teares elétricos produz mais de 60% do tecido na Índia e a estimativa do ministério dos têxteis diz que mais de 60% das exportações de tecido do país são originadas desse setor. Com o emprego de 4,86 ​​milhões de trabalhadores, o setor de teares elétricos compreendia aproximadamente 60% do emprego total na indústria têxtil.

De acordo com o ministério dos têxteis da Índia até 31 de março de 2006, o setor de teares mecânicos - que produz vários produtos de tecido, incluindo tecidos verdes e processados ​​- consistia em 430.000 unidades com teares mecânicos de 1,94 milhão. O ministério projetou que o número de teares de energia aumentaria para 1,95 milhão em 2006-07.

Mas a modernização em teares é menor e a indústria indiana ainda está significativamente atrás dos Estados Unidos, China, Europa, Taiwan etc. (Texmin, 2005). A maioria dos teares que temos atualmente no país não tem transporte. Existem menos de 15.000 teares modernos, enquanto os tradicionais são numerosos. A agregação de valor e a fabricação de tecidos de acordo com as conformidades do cliente não é possível devido à tecnologia obsoleta de teares.

Os teares de tecelagem sem vaivém são até três vezes mais eficientes do que os teares de vaivém, mas a penetração dos teares sem vaivém modernos é muito menor. Em 2001, havia cerca de 27.000 teares de algodão sem vaivém na Indonésia, 21.000 na Tailândia e 10.000 na Índia. Na participação mundial de teares sem vaivém, a Índia ficou em 9º lugar. O gráfico a seguir mostra a comparação da proporção de teares sem vaivém da Índia com outros países.

Conforme descrito no gráfico, a Índia tem o menor número de teares sem venezianas entre todos os países concorrentes. Enquanto concorrentes como China e Indonésia estão muito à frente nessa modernização. Os EUA e a Rússia têm a maior proporção de teares modernos sem vaivém.

Desafios e adversidades:

A indústria indiana de teares é de pequena escala, ao contrário da indústria da China e de Taiwan e, portanto, incorre em altos custos de coordenação.

Tarifas mais altas de energia também são um dos maiores desafios que esta indústria enfrenta. Ao contrário da indústria de fiação, o setor de teares está concentrado principalmente em pequenas áreas das nações, onde a flutuação de energia é uma questão de rotina. A produtividade também é afetada de tempos em tempos pela flutuação de energia nessas áreas.

Por meio do esquema de atualização de tecnologia (TUFS), o governo está tentando modernizar esse setor e tornar a importação dos teares de tecnologia mais recentes mais fáceis e acessíveis. Mesmo assim, a Índia fica para trás em produtividade devido à tecnologia desatualizada e à baixa penetração de teares sem transporte.

A instalação de tecnologia avançada exige mão de obra qualificada para compreender e instalar essas instalações; a falta de mão de obra qualificada também é um obstáculo na adaptação de novas tecnologias na indústria de teares.

Junto com a tendência crescente de importação de novos teares sem vaivém de tecnologia, há, no entanto, uma tendência recente de investimento na criação de empresas de tecelagem de médio porte autônomas de alta tecnologia com foco nos mercados de exportação. Por exemplo, grupos como o Shanmugavel Group de Dindigul, Tamil Nadu está planejando instalar 200 novos teares a jato e já fez pedidos para 30 teares a jato.

TIFAC- (instituto líder da Índia que se concentra na atualização de máquinas têxteis) está fazendo parceria com a indústria de manufatura têxtil indiana para inventar uma nova geração de teares de alta tecnologia. Alguns dos produtos desenvolvidos por esses esforços conjuntos incluem um tear de pinça sem lançadeira (cor de 4 trama), que é desenvolvido para se adequar à condição indiana com M / s. Sree Andal & Co., Komrapalayam. A largura deste tear de pinça é 72 "com velocidade de 250 rpm.

Um projeto para o desenvolvimento de teares de pinças coloridas a jato de ar e 8 trama também foi realizado com a M / s. Obras de Engenharia Industrial. Esta empresa, com a cooperação da SITRA, está desenvolvendo alguns teares indígenas da era moderna, como Air Jet, Rapier e Dobby, que se adaptam bem às condições industriais indianas.

O setor de teares mecânicos ocupa uma posição central na indústria têxtil indiana. Embora o atual crescimento desse setor tenha sido restringido pela obsolescência tecnológica, estrutura fragmentada, baixa produtividade e produtos de baixa qualidade, no futuro a tecnologia desempenharia um papel de liderança neste setor e melhorará os níveis de qualidade e produtividade. Inovações também estariam acontecendo neste setor, já que muitos países desenvolvidos estariam inovando em máquinas de nova geração que provavelmente terão interface manual e baixo custo de energia. A indústria têxtil indiana também deve se transformar em modo de alta tecnologia para coletar os benefícios das operações em escala e qualidade.

Para colher os benefícios desses desenvolvimentos, a indústria indiana de teares mecânicos deve se preparar para mudanças tecnológicas drásticas e terá que se concentrar em áreas como Atualização de tecnologia: modernização dos Centros de serviços de teares elétricos e instalações de teste Agrupamento de instalações para atingir níveis ideais de produção Esquemas de bem-estar para garantindo um ambiente de trabalho saudável e seguro para os trabalhadores no futuro.


Relação com Têxteis:

A mula giratória foi o segundo avanço na indústria de fiação, e inverteu o equilíbrio de gênero da fiação duas vezes, a mula manual tornava a fiação uma operação predominantemente masculina, enquanto a mula automática mais uma vez tornava a fiação uma operação predominantemente feminina.

A mula giratória era uma combinação direta do gênio giratório e da moldura d'água, mas Crompton, o inventor, nunca a patenteou & # 8211, em vez disso, vendeu os direitos para Dale, um empresário escocês, que a patenteou e lucrou com ela.


Arquivos de moda: um olhar sobre a história da tecelagem

Você já viu um pedaço de tecido sendo tecido? Ou talvez você mesmo tenha feito alguma tecelagem? De qualquer forma, se você já viu, você também viu um tear - a ferramenta que transforma o fio em tecido. A tecelagem é um ofício preciso, envolvendo cada fio individual sendo alinhado em um posicionamento perfeito. Como você pode imaginar, isso pode ser difícil e demorado. Felizmente, esse processo complexo é facilitado muito pelo tear e pelos avanços feitos com essa ferramenta importante ao longo da história da moda.

À medida que a civilização começou a se afastar do uso de peles de animais como seu principal material para roupas, descobriu-se que laços ou nós de fibras juntas poderiam criar tecidos. Essa forma de fazer tecidos começou algum tempo antes de 5000 aC, com a tecelagem, amarrar e torcer estreando como algumas das primeiras técnicas têxteis.

LOOM PESADO DO WARP

Durante o período Neolítico, a tecelagem começou a se desenvolver no processo que se assemelha hoje com uma das primeiras iterações do tear. O tear de urdidura é uma ferramenta de tecelagem simplista na qual os fios de urdidura são posicionados verticalmente. Como o nome sugere, os fios são puxados e mantidos sob tensão por pesos presos na ponta da urdidura. O tecido é tecido de cima para baixo, batendo os fios da trama para cima. Evidências de versões anteriores deste tear foram encontradas na Sérvia e na Suíça. Após um período de popularidade na Grécia Antiga, seu uso se espalhou pela Europa, principalmente na Escandinávia, antes de cair em desuso.

BACKSTRAP LOOM

Outra versão inicial do tear é aquela que ainda hoje é amplamente utilizada em várias culturas ao redor do mundo: o tear backstrap. Este estilo particular de tear é encontrado principalmente na América do Sul e Central, particularmente na Guatemala e no Peru. No entanto, versões dele também existem em partes da Ásia, como Japão, Indonésia e Índia, bem como nativos americanos Navajo e Zuni. É difícil apontar exatamente quando essa ferramenta em particular surgiu, pois muitos dos climas em que ela foi usada não eram propícios à preservação dos componentes do tear ou dos tecidos resultantes. A evidência mais antiga de um tear backstrap pode ser rastreada até a Ásia Oriental durante a Idade do Bronze e do Ferro. Como o nome sugere, o tear backstrap funciona esticando os fios de urdidura entre um objeto fixo e uma tira que é enrolada em volta da cintura do tecelão, que se inclina para trás para criar tensão. Esta ferramenta é enganosamente complexa e única porque o tecelão se torna parte do tear e pode atuar como um “regulador automático de dobra”, ajustando constantemente a tensão.

HEDDLE LOOM

O desenho do tear começou a avançar mais rapidamente durante a Idade Média, com a invenção dos pedais. Esta parte particular do tear levanta ursos específicos (fios enrolados que levantam fios individuais na urdidura para criar um padrão). Esta invenção, que se acredita ter se originado na China, permitiu que padrões têxteis muito mais complicados fossem criados com facilidade e este mesmo O sistema básico ainda é usado na tecelagem hoje, embora com alguns ajustes mais avançados. O tear de desenho que nasceu no século 18 é um dos primeiros exemplos desse aspecto da tecnologia de tecelagem.

VÔO SHUTTLE LOOM

Outro desenvolvimento crucial na tecelagem que surgiu nessa época foi a invenção da nave voadora. A lançadeira é uma ferramenta que segura os fios da trama e desliza através da urdidura, entrelaçando-os no tecido. Em iterações anteriores da lançadeira, a lançadeira deslizava pela urdidura manualmente, o que significava que, para tecer peças maiores, os tecelões tinham que passar a lançadeira uns para os outros, o que era uma solução ineficiente. Em 1733, a nave voadora foi inventada pelo tecelão britânico John Kay. Um sistema mecanizado, essa tecnologia permitia que o ônibus espacial voasse por toda a urdidura sem interrupções, o que acelerou significativamente o processo de tecelagem. Essa ferramenta se tornaria extremamente popular na tecelagem nos dois séculos seguintes, apenas desaparecendo com a invenção dos teares mecanizados.

JACQUARD LOOM

Em 1786, as máquinas a vapor substituíram a mão humana como fonte de energia do tear. Durante a Revolução Industrial, a tecnologia de tecelagem avançou e os teares automatizados se tornaram a norma na produção de tecidos. Uma invenção que ainda é usada hoje é o tear Jacquard, que surgiu em 1801. Este tear em particular utiliza cartões com orifícios perfurados para ditar os padrões. Esses cartões são enfileirados em ordem e, quando colocados juntos, criam o design geral. Este tear em particular tornou muito mais fácil produzir padrões complexos, como brocado e damasco.

FLUID JET LOOM

No início do século 20, a eletricidade permitiu que a tecelagem automatizada progredisse ainda mais. Os motores elétricos surgiram no lugar dos motores a vapor e, na década de 1940, os teares eram totalmente mecânicos. Uma ferramenta chamada projétil substituiu brevemente a nave voadora, mas também seria melhorada. A Sulzer, fabricante suíça de teares, criou teares a jato de fluido - exatamente o que parecem. Um jato pressurizado de água ou ar empurra os fios da trama pela urdidura. Esta inovação é a tecnologia atual usada na tecelagem.


Para que as pessoas usavam panos tecidos?

Você pode pensar que o objetivo principal da tecelagem era fazer roupas, e as pessoas usavam tecidos para fazer roupas.

Velas e vela Tendas para morar Tapetes com nós

Mas embora o tecido fosse muito mais caro do que agora, as pessoas também o usavam para todo tipo de coisas. Eles usavam tecidos para fazer velas para barcos, tendas, tapetes, lençóis, toalhas, fabricação de queijos, bolsas para carregar coisas e muitas outras coisas.


Power Loom - História

O Rustbelt atravessa a Pensilvânia, o antigo coração da indústria pesada americana. Ao longo da maior parte dos séculos XIX e XX, carvão, ferro, aço, ferrovias e petróleo formaram a base para indústrias gigantes que dominaram a paisagem econômica do estado. No entanto, além dessas indústrias, a Pensilvânia era o lar de uma diversidade notável de empresas que serviam à comunidade, à nação e ao mundo.

Esta característica incomum da indústria da Pensilvânia foi o resultado de muitos fatores, alguns dos quais datando da fundação da colônia por William Penn, que promoveu seu rápido desenvolvimento ao permitir colonos de muitas regiões da Europa, especialmente da Alemanha. Em meados do século 18, a Pensilvânia era talvez a sociedade mais diversa do mundo. O que uniu a maioria desses colonos foi um espírito empreendedor que, combinado com muito trabalho árduo, fez da Pensilvânia um lugar próspero, com grande número de empresas que produziam uma grande variedade de mercadorias.

O padrão geral de desenvolvimento industrial do estado foi estabelecido pela Guerra Civil, caracterizado por "uma grande variedade de manufaturas bem dispersas". Como muitas empresas atendiam principalmente aos mercados locais, a indústria da Pensilvânia consistia em um número excepcionalmente grande de empresas. Por exemplo, em 1860, Pensilvânia e Massachusetts tinham empregos e produção industrial semelhantes, mas a Pensilvânia tinha três vezes mais estabelecimentos. Quase um século depois, dois terços de todos os diversos tipos de commodities industriais fabricados nos Estados Unidos foram produzidos em alguma quantidade no estado de Keystone. Seria essa diversidade industrial que sustentaria a economia do estado quando as indústrias anteriormente dominantes entrassem em declínio na última parte do século XX.

A distinta economia industrial da Pensilvânia foi em parte moldada pela geografia, recursos e desenvolvimento inicial do estado. Como os colonos se mudaram para o interior, o transporte lento e caro a cavalo e carroça forçou os fazendeiros a depender de bens produzidos localmente. The many Appalachian mountain ridges that traverse the state made overland transport even more difficult, until the Transportation Revolution&ndashbringing steamboats, canals, and railroads&ndashin the first half of the nineteenth century began to connect the numerous regions of the state. Improved transportation made it possible for many Pennsylvania manufactures to grow into industries that served regional if not national markets. To support the economic development of the state, the Pennsylvania government had in the 1820s and 1830s funded an extensive and expensive canal system. The coming of canals and railroads did much to integrate the state economically, but some areas were still by-passed.

In addition to the influence of its mountainous topography, the waterways of Pennsylvania were also responsible for shaping the industrial geography of the state. The two major centers of production&ndashPhiladelphia on the Delaware and Schuylkill Rivers and Pittsburgh at the junction of the Monongahela, Allegheny, and Ohio rivers&ndashhad started as important transportation hubs and centers for trade. (The state's other major river, the Susquehanna, flowed south linking the central part of the state to Baltimore.) As the population of these cities grew, they became home to manufacturers of goods for local, regional, and sometimes national and international markets. Urban skilled craftsmen provided the technical expertise upon which industry would later build. Fortunes made by artisans and merchants would in the nineteenth century provide the capital needed for industrial enterprises.

Most of Pennsylvania's first industries developed from the state's natural resources. Grist and saw mills soon appeared in pioneer communities to grind grain and saw lumber. Pennsylvania was covered by mature forests that had grown on what turned out to be excellent farm land. Both milling and lumber would be significant industries in the state until the twentieth century. The abundance of timber near the ports of Pittsburgh and Philadelphia made both cities into centers of shipbuilding that prospered until the post-World War II era. The mineral resources of the state stimulated the development of other industries, usually located near mines or quarries or along major transportation routes.

During the colonial era, Pennsylvania led the colonies in iron production&ndashutilizing abundant sources of iron ore, limestone, and charcoal derived from wood. In the nineteenth century, the state led the nation in iron and steel production, in part due to Pennsylvania's immense coal resources&ndashfirst anthracite in the northeast and later bituminous in the southwest. Available cheap energy was a valuable resource that allowed the state to be a leader in the glass, brick, and cement industries. For example, the Pennsylvania oil industry created by-product natural gas that fueled the expansion of the glass industry in the Allegheny River valley beginning in the 1880s.

Timing was also an important factor in the development of Pennsylvania's industries. Starting with the aggressive development policies of William Penn and his successors, Pennsylvania got a head start in many fields.

Textiles provided another essential industry in which Pennsylvania established an early position. The mechanization of textile spinning and weaving launched the Industrial Revolution in Great Britain in the 1770s, and Americans followed its lead several decades later. In the United States, the mass production of inexpensive cotton cloth became centered in Lowell, Massachusetts. Philadelphia textiles focused on woolen, silk, and hosiery markets. After 1840, farmers in the western part of the state began to raise sheep, whose wool was spun and woven in local mills. The absence of southern cotton during the Civil War led to a dramatic expansion of the state's woolen industry. By 1880 virtually every county had at least one mill and Pennsylvania surpassed Massachusetts to become the leading producer of woolen goods.

The textile industry in Philadelphia consisted of a large number of mostly small establishments that produced a wide variety of fabrics. Carpet weaving started in Philadelphia in 1791, and by 1810 the city had a virtual monopoly. The introduction of the Markland power loom in 1868 helped Pennsylvania become the leader in carpet manufacture between 1870 and 1900. In cotton goods, Philadelphia concentrated on intricate and fancy fabrics, frequently woven on handlooms. After 1880, silk spinning, weaving, and knitting factories began to appear in eastern Pennsylvania to take advantage of cheap female and child labor provided by immigrants whose adult male breadwinners worked in mines or mills. By 1900, one-third of America's silk textiles were made in Pennsylvania, mostly in Philadelphia, Scranton, and Allentown. In that year, textiles was the number two industry in the state, and Pennsylvania was number two in the United States, not just in textiles but in manufacturing generally.

As the twentieth century began, while most Pennsylvanians benefited from the wide variety of goods that poured out of the state's mines and factories, some citizens, especially those who called themselves Progressives, increasingly worried about the negative aspects of industrialization. In its pursuit of economic growth, state government had tolerated long hours and low wages for workers, permitted unsafe working conditions, and chose to do very little about air and water pollution caused by industry.

In addition, Pennsylvania politicians had been unduly influenced by wealthy businessmen, who had frequently used unscrupulous and illegal tactics to amass their riches and power. Progressives pressured government to regulate industries to ameliorate some of these consequences of Pennsylvania's&ndashand America's&ndashheadlong and often reckless industrialization. Increasingly government responded with laws that restrained business practices, established rights for workers, and protected natural resources and the environment generally.

Although Pennsylvania continued to be an industrial powerhouse in the twentieth century, its national prominence began to decline after 1920. As transportation improved and economic development became more widespread, industrial production tended to move to the west and the south. Between 1900 and 1910, production of cotton cloth in Georgia, South Carolina, and North Carolina grew from ten to one hundred million square yards, while, Pennsylvania's output stayed at thirty million.

Although the Pennsylvania textile industry had peaked, it remained a viable industry throughout most of the twentieth century. One major adjustment was a shift from fabric to apparel manufacture. By 1940, Pennsylvania was the number three state in apparel manufacture, and women's clothing was the state's fastest growing product. Between 1920 and 1940, nearly three-fourths of the state's forty leading manufacturing industries had declining shares in national markets. The most pronounced declines occurred in the most established industries&ndashcoal, iron and steel, railroads, and textiles.

In the twentieth century, Pennsylvania developed some of the newer, consumer-oriented industries. One example was processed food generally and snack foods specifically. Of course, there was Hershey in chocolate bars, but Pennsylvania also excelled in ice cream, pretzels, and potato chips. The Pittsburgh firms Alcoa and Westinghouse gave the state a major stake in the new aluminum and electrical industries, respectively.

Having long been a center for the production of chemicals and pharmaceuticals, Pennsylvania shared in the rapid growth of this industrial sector in the twentieth century. The new textile fiber rayon was first manufactured in the United States in Marcus Hook in 1911. Although Michigan became the center of the automobile industry, Pennsylvania was home to Mack and Autocar truck manufacturers and to Harley Davidson motorcycles.

When radio listening became a favorite American activity in the 1920s, several Pennsylvania firms made the popular electronic device. That state became a center for electronics during World War II when the first computer, ENIAC, was constructed at the University of Pennsylvania in Philadelphia. After the war, its inventors, J. Presper Eckert and John Mauchly, developed the first commercial computer, UNIVAC for their Eckert-Mauchly Computer Corporation. Their small Philadelphia operation soon became part of the Remington Rand and later Sperry Rand companies.

With the rise of IBM in the 1960s, the locus of the computer industry moved north into New York. Even though Pennsylvania did not become Silicon Valley, the state has been able to adapt to the challenges of a global economy because of the long-standing diversity of its industries, both in terms of products and size of firms.


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